案例详情
采用光纤激光器作为材料的熔化热源，光纤输出连接到激光熔覆头，依托五轴数控机床运动，5路多通道送粉器同步送粉硬件以及配套的软件，实现高通量激光增材制造，同时兼顾3D打印及修复等功能。该系统配置整体控制系统、密封箱体、过渡舱、气体循环净化系统、送粉器、混粉器、工艺软件等。
设备型号：KS801ML
X轴行程：800mm Y轴行程：600mm Z轴行程：400/900mm
X/Y/Z轴快进速度：5m/min X/Y/Z轴定位精度：±0.08mm X/Y/Z轴重复定位精度：±0.05mm
B轴摆动角度：±90° C轴旋转角度：n×360° B/C轴转速：11rpm
旋转轴分割精度：20″ 旋转轴重复精度：6″ 倾斜轴分割精度：60″
倾斜轴重复精度：10″ 转台幅面：Φ400mm 转台最大负载：200kg/100kg
铺粉速度：0-80mm/s 平面工作台幅面：1000×800mm 平面工作台T型槽尺寸：国标M16型
平面工作台最大负载：1000kg 密封箱氧含量：≤50ppm 净化柱材料：2柱，每柱30kg
光纤激光器：4kw，芯径600μm 送粉器：五筒，带混粉系统 送粉头：带环路、四路喷嘴
主机尺寸：3000×2600×2800mm(长×宽×高) 主机重量：5500KG
工作电压：AC380V±10% / 3P+N+PE
加工材料范围：钛合金、铝合金、镍基合金、304/316L不锈钢、高温合金等金属粉末及陶瓷粉末
