康硕集团推出AI决策+无人执行一体化砂型3D打印生产线,面向多品种、大批量铸造场景,助力企业提升砂型制造的效率与品质。
系统以智能工艺设计、智能制造执行、智能数字孪生三大AI模型为决策核心,联动打印、出芯、清理、检测、仓储、供收、物流七大无人执行体,构建从数据输入到成品出库的全流程闭环。
工艺设计:自动导入任意砂型数模,基于大数据驱动进行轻量化拓扑优化与多砂型集成设计,工艺仿真预验证,助力减少设计差错,工艺设计效率提升一倍,砂型精度提升一级,综合成本降低约20%。
制造执行:智能排产调度,支持24小时黑灯连续生产;设备利用率提升30%,设备完好率提升一倍,综合生产效率显著提升,生产成本有效降低。
数字孪生:虚实实时映射,全产线状态透明可视,支持智能语音交互查询,便于远程掌握每一道工序的运行情况。
七大智能体协同作业——变层厚双向打印保障出品质量;2分钟多砂型同步出芯;随形清砂与高速气流复合清理,覆盖复杂部位;激光全表面高精度检测,自动生成报告;智能仓储与自动供收料,实现物料循环利用;全流程物流自动衔接,有效降低人工干预。
康硕通过打通砂型制造全流程数据链路,助力铸造产业向智能化、绿色化方向发展。
FAQ
Q: 该产线如何保障打印物料的循环与环保?
A: 产线集成了新砂罐与旧砂罐,支持砂料的高效回收与再生,结合低发气量(10-15 ml/g)的呋喃基粘结剂,大大减少环境污染,满足环保和绿色制造要求。
Q: 产线的运维和后期系统升级方便吗?
A: 非常便捷。产线搭载了康硕自研的上位机控制系统,支持群控与联动机群稳定运行,并提供系统的终身升级服务,可实现生产数据可视化与智能运维。