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发动机机匣
产品名称：发动机机匣
产品材质：铝镁合金，兼具轻质、高强度与良好耐腐蚀性。
尺寸设计：经精确计算，适配发动机其他部件，符合流体动力学要求。
制造工艺：采用精密铸造技术，依据铝镁特性定制，开模制芯铸造，高效生产，周期短质量优。
生产周期：传统工艺 150 天，现采用新技术与管理大幅缩短。
应用领域：各类航空发动机。
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产品名称：发动机机匣
产品材质：铝镁合金，兼具轻质、高强度与良好耐腐蚀性。
尺寸设计：经精确计算，适配发动机其他部件，符合流体动力学要求。
制造工艺：采用精密铸造技术，依据铝镁特性定制，开模制芯铸造，高效生产，周期短质量优。
生产周期：传统工艺 150 天，现采用新技术与管理大幅缩短。
应用领域：各类航空发动机。
产品材质：铝镁合金
外观尺寸：600mm*600mm*400mm
传统工艺：开模+制芯+铸造，150天
空心结构的复杂度越高，起到的冷却性能越好，从而提高单晶叶片的工作温度，单晶叶片的工作温度越高则航空发动机的性能越好。
单晶空心叶片中的空腔结构是采用陶瓷型芯精密铸造工艺生产得到，传统生产工艺中陶瓷型芯通过模具注射成型得到坯料，经过高温烧结得到陶瓷型芯产品，由于模具的存在，导致陶瓷型芯复杂度不可能过高，极大的局限了航空发动机的性能水平。
产品名称：发动机叶片
产品材质：镍基高温合金、钛合金、铝镁合金等高性能材质。
产品特点：耐高温，空心优化冷却，精密铸造保形，稳护运行。
制造工艺：集精密铸造、热处理、表面涂层，提性能延寿命。
生产周期：约 60 天，技术缩短周期，增效显著。
应用领域：适配各类航空发动机，凭特性工艺赋能，乃航空关键技术。
产品名称：航空多路阀
产品材质：高强度不锈钢、钛合金，耐腐蚀耐高压。
产品特点：耐高压流体，精控流向压力，极端环境高可靠。
制造工艺：精密铸造保精度，数控加工提质量，特表处理增耐久。
生产周期：约60天，技术迭代提速，增效降本。
应用领域：航发燃油控制，飞机液压系统，安全效率之基。
产品名称：双相不锈钢叶轮
产品材质：精选双相不锈钢材质，耐腐高强。
产品特点：耐极腐，高强韧，流体高效传，稳运行无忧。
制造工艺：精铸造定形，数控加工精，特表处理强，提性能延寿。
生产周期：约60天速成，技术迭代加速，增效降本明显。
应用领域：航发冷却泵首选，液压传动器必备，航天推进系关键，流体机械心所系。
产品名称：低温循环泵
产品材质：不锈钢合金优，耐低温特强，耐用性能高。
产品特点：低温适应稳，流量控制精，运行持久稳，性能卓越显。
制造工艺：基础高精锻造，数控精加工，特涂增性能，耐用寿命长。
生产周期：约60天速成，技术升级提效，周期缩短明。
应用领域：化工、制药、食品、科研，低温循环必备。
产品名称：天然气压缩机
产品材质：合金钢铸铁强，耐高压耐腐蚀，品质卓越显。
产品特点：承高压稳输出，压缩高效能，运行持久稳，维护需求低。
制造工艺：精密铸造基础，数控精加工，热处理强化性，部件性能高。
生产周期：约60天速成，技术升级提效，周期缩短明。
应用领域：天然气处理广应用，输气加气站必备，行业高效运行保。
产品名称：压裂泵
产品材质：合金钢特材优，耐高压耐磨蚀，性能卓越显。
产品特点：高压输送强，耐磨寿命长，运行稳定高，增产油气显。
制造工艺：精密铸造基础，数控高精造，热处理强化性，部件性能高。
生产周期：约60天速成，技术升级提效，周期缩短明。
应用领域：油气田压裂必备，提高井产效益，开采过程保安全。
产品名称：风电齿圈
产品材质：高强度合金钢，渗碳钢，耐磨抗疲。
产品特点：设计承扭应力强，耐磨损，运行平稳久。
制造工艺：精铸造定形，数控高精切，热处理强化，耐用寿命长。
生产周期：约60天速成，技术革新加速，效率倍增显。
应用领域：风力发电齿轮箱，转换风速转电能，保障运行稳且安。
产品名称：输出轴齿轮
产品材质：合金钢渗碳钢，耐磨抗疲强。
产品特点：承受大扭矩，传动精准高，运行稳定，经久耐用。
制造工艺：基础高精锻造，数控精加工，热处理强化，性能出众。
生产周期：约60天速成，技术革新提效，周期缩短显。
应用领域：适配汽车、机械、风电，高效传递动力，传动系统核心件。
产品名称：风电壳体
产品材质：高强度合金钢，复合材质优，耐疲抗冲强。
产品特点：承机械应力，耐恶劣天气，强度高可靠，运行稳且长。
制造工艺：精密铸锻造，数控精加工，特表处理强，耐用性能高。
生产周期：约60天速成，技术升级提效，周期缩短明显。
应用领域：专为风力发电设计，保护发电机核心，提升运行安全与效能。
产品名称：副车架
产品特点：高强度、轻量化设计，提升车辆稳定性和操控性。
产品材质：采用铝合金或高强度钢材，具有优异的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于多种车型。
制造工艺：精密铸造、数控加工，结合激光焊接技术，确保结构强度和精度。
生产周期：约45天，通过技术优化可缩短至30天。
应用领域：广泛应用于乘用车、商用车及新能源汽车，满足不同车型的定制需求。
产品名称：电机壳
产品特点：轻量化、高强度、耐高温，适用于各种电动设备。
产品材质：采用高性能铝合金(如Al-Si-Cu系合金)，良好的导热性和抗腐蚀性，重量轻且强度高。
制造工艺：精密压铸成型、数控加工、热处理和表面处理，确保壳体的精度和耐用性。
生产周期：约45天，技术革新缩短周期。
应用领域：电动汽车、工业电机、家用电器等行业。
产品名称：电池壳体
产品特点：高强度、耐腐蚀，适用于各种电池系统。
产品材质：优质合金钢，具有优异的抗压性和耐磨性，性能卓越。
制造工艺：采用精密铸造和数控加工技术，结合热处理和表面处理工艺，确保壳体的强度和耐用性。
生产周期：约45天，技术革新缩短周期。
应用领域：新能源汽车、储能系统、电动工具等。
产品名称: 进排气系统
产品特点: 高效、低噪音，适用于各类车辆。
产品材质: 高强度合金钢，耐高温耐腐蚀，性能稳定可靠。
制造工艺: 精密焊接、数控加工，表面处理和热处理。
生产周期: 约30天，技术优化缩短周期。
应用领域: 汽车、摩托车、工业设备等行业。
产品名称: 变速器壳体
产品特点: 高强度、耐磨损，适用于各种车辆。
产品材质: 合金钢特材优，耐高压耐磨蚀，性能卓越显。
制造工艺: 精密铸造、数控加工，热处理和表面处理。
生产周期: 约45天，技术革新缩短周期。
应用领域: 汽车、卡车、工程机械等行业。
产品名称: 变速箱体
产品特点: 高强度、耐磨损，适用于重型机械设备。
产品材质: 高品质铝合金。
制造工艺: 精密铸造、数控加工，热处理和表面处理。
生产周期: 约45天，技术革新缩短周期。
应用领域: 汽车、工程机械、农业机械等行业。
产品名称: 变速箱体
产品特点: 高强度、耐磨损，适用于重型机械设备。
产品材质: 高品质铝合金。
制造工艺: 精密铸造、数控加工，热处理和表面处理。
生产周期: 约45天，技术革新缩短周期。
应用领域: 汽车、工程机械、农业机械等行业。
产品名称: 变速箱体
产品特点: 高强度、耐磨损，适用于重型机械设备。
产品材质: 高品质铝合金。
制造工艺: 精密铸造、数控加工，热处理和表面处理。
生产周期: 约45天，技术革新缩短周期。
应用领域: 汽车、工程机械、农业机械等行业。
产品名称: 商用车缸盖
产品特点: 高强度、耐高温，适用于重型商用车辆。
产品材质: 高品质铝合金。
制造工艺: 精密铸造、数控加工，热处理和表面处理。
生产周期: 约45天，技术革新缩短周期。
应用领域: 商用车、重型卡车、工程机械等行业。
产品名称: 商用车缸体
产品特点: 高强度、耐磨损，适用于重型车辆。
产品材质: 高品质铸铁。
制造工艺: 精密铸造、数控加工，热处理和表面处理。
生产周期: 约90天，技术革新缩短周期。
应用领域: 商用车、重型卡车等行业。
产品名称：船舶缸盖
产品材质：高强度铸铁，耐高温耐腐蚀。
产品特点：密封性能好，结构紧凑，散热效率高，使用寿命长。
制造工艺：精密铸造，数控加工，严格质量控制，确保产品精度和性能。
生产周期：约90天，采用先进制造技术，缩短生产周期。
应用领域：适用于各类船舶发动机，确保发动机稳定运行，提高船舶动力系统效率。
产品名称: 双壁管
产品特点: 双层结构设计，具有优异的隔热性能和耐腐蚀性。
产品材质: 外壁采用高强度不锈钢，内壁采用耐腐蚀合金材料。
制造工艺: 采用先进的焊接技术和精密加工工艺，确保产品的高质量和一致性。
生产周期: 约45天，通过优化生产流程和采用先进的制造技术，缩短生产周期，提高生产效率。
应用领域: 广泛应用于化工、石油、天然气、电力等行业，作为输送高温、腐蚀性介质的理想选择。
产品名称: 双相不锈钢叶轮
产品特点: 耐腐蚀、高强度，适用于恶劣环境。
产品材质: 高品质双相不锈钢。
制造工艺: 精密铸造、数控加工，热处理和表面处理。
生产周期: 约60天，技术革新缩短周期。
应用领域: 化工、石油、电力、船舶等行业
