搜    索

   　概述/SUMMARIZE

　　增材制造，数字3D打印，经过这些年的惊人突破，已经成为正在颠覆全球商业的超级制造。增材制造正在推动超越人类想象的变化，比如不久的将来，那个“Ai人形机器人&3D打印”的世界。

　　着眼当下，3D打印早已不再是放在桌面上那个打印牙齿的细分领域小工具。今天康硕就来分享一个大物件，在铸造领域的国之重器 ——应用于铸造行业的增材制造设备。

　　一、　传统的铸造工艺正在被颠覆

　　铸造是制造业的基石，传统的砂型铸造工艺最早可以追溯到公元前3200年左右，用于生产大型零部件，将金属或者其他材料的液态浇铸到由耐高温砂制成的模具中，最终成型。

　　那么砂型模具哪里来，传统手工砂型铸造的模具，制作流程复杂，要经历制模、造型、制芯、合型等四个工序，时间久，费用高，利用率早已跟不上现代零件的更新速度。

　　所以砂型3D打印机的问世，几乎重塑了3000年来的生产方式，核心就在于工艺的更替，简化了砂型铸造的四个工序造型工作，同时规避了缺陷多与尺寸偏差的多种问题。

3D打印来做砂型模具的优势

　　1. 大幅提高制造效率

　　2. 大幅降低环节成本

　　3. 增强工艺灵活柔性

　　4. 提高铸件尺寸精度

　　5. 改善透气和溃散性

　　6. 砂型材料重复使用

　　7. 降低排碳节能环保

粘结剂喷射

　　目前砂型3D打印的主要类型是粘结剂喷射，即在粉末床上通过喷墨打印头逐层喷射粘结剂，选区沉积形成三维实体零件初坯，初坯再置于热环境中进行脱脂和烧结，致密化成为具有良好机械性能的零件。

　　使用粘结剂喷射的特点是：

　　1. 低成本

　　相比其他金属3D打印技术，该技术在设备成本和维护成本方面较低。

　　2. 高原材料利用率

　　未粘接的粉末材料几乎可以全部回收使用，提高了原材料的利用率。

　　3. 适用于大规模生产

　　该技术具有高速、低成本的特点，适合于大规模生产复杂形状的零件制造。

　　4. 灵活性高

　　无需支撑，可以生产复杂几何形状的零件，且无需模具制造。

　　有了这样的工艺特点和优势，砂型铸造3D打印的应用领域就变得非常宽广，比如在航空航天领域，可用于制造发动机零部件、航天器结构件等重要部件，有效解决了超大尺寸、多维曲面、复杂结构工件的成型难题。在能源领域，3D铸造技术可被应用于大尺寸耐压复杂型腔结构件、大型薄壁轻量化零部件等的制造。

全球市场洞察

　　放眼全球市场，全球绿色砂型铸造设备的市场年复合年增长率为2.6%，其中中国市场的复合增长率将达到4.2%。(华经产业研究院)

分享了那么多，是时候推出康硕的重磅产品：

粘结剂喷射砂型3D高速打印设备

KSS1800A

(粘结剂喷射砂型3D高速打印设备—— KSS1800A)

　　特点：

　　- 小体积产大物件       - 高精度CT7级别

　　- 自动定量供砂          - 双向高速铺砂

　　- 宽幅高效打印          - AGV自动定位

　　- 系统高效集成

　　康硕粘结剂喷射砂型打印设备，集成了粘结剂喷射和砂型铸造的各技术优势和特点，广泛应用于各行业的零部件制造中，如高端装备、能源动力、航空航天、船舶汽车、工业生产、建筑等领域。

(背面)

　　而当下全球制造市场，仅靠3D打印设备的单一生产方式早已无法满足整体增材制造链的需求，康硕基于3D打印设备，布局了增材制造、减材制造、等材制造、低应力制造、智能制造的全产业链覆盖，形成了完整的研发、设计、生产、检测的整体一站式解决方案。

赶紧来体验咨询康硕砂型打印机产品吧：

http://www.ks-jt.com/