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       清晨的第一缕阳光洒在康硕检验检测中心，这里，是一个专注于金属材料及制品的物理机械性能检测高科技实验室；这里，80%的建筑面积是充满科技感的实验室空间；这里，是康硕质量管理体系的一面镜子，映射了康硕集团力争成为全球智能化高端装备制造先行者的目标与追求。

1.质量管理面临的痛点

• 如何确保铸件在生产过程中的质量控制？
• 如何在铸件质量异常发生时，追踪到关键信息？
• 如何从被动应对转变为主动管理，降低不合格品处理成本？
• 如何在多重检验后，依然确保铸件产品零缺陷？

      质量管理是确保产品可靠性和客户满意度的关键，尤其对于铸件生产，其质量直接关系到机械设备的性能、安全以及使用寿命，这一环节尤为重要。

那么
为什么越是大批量的制造生产
质量管理越重要?

2.六大主要原因

保障产品一致性
生产过程中保持产品的一致性至关重要，质量检测确保每个产品都符合预定的标准，保证产品可靠性和性能。

增加客户信任度
高质量的铸件产品能够增强客户对品牌的信任，建立良好的市场声誉，有利于企业的可持续性发展。

避免高成本返工
在大批量生产中，任何一个小的缺陷都可能导致大规模损失，通过严格的质量检测，及时发现并修正。

预防安全事故
铸件的缺陷可能导致严重的安全事故，特别是在高压、高温或重负荷的应用环境中，质量检测是预防这类事故的第一道防线。

提高生产效率
通过自动化和数字化的质量检测流程和设备，有效减少人工检测的时间和成本，提高生产效率。

符合法规要求
面对严格的安全和质量法规要求，质量检测确保产品符合这些法规，建立高质量标准体系。

来了解一下
康硕集团质量管理中的【黑科技】

3.质量管理顾问系统（QMA）

智能检测流程管理系统
建立了完整的检测工作流程，确保高效和准确，每一步都有严格的流程控制和质量保证。

 量值溯源与国际单位(SI)对接
严格遵循量值溯源管理和标准物质管理，确保所有测量量值都能溯源到国际单位制(SI)，提高国际互认性。

仪器设备定期检定/校准
所有仪器设备定期检定或校准，确保设备状态始终准确有效，保证检测数据的可靠性。

 数据处理与技术标准更新
采用先进的数据处理方法和程序，对原始数据进行严格的记录、校核，同时更新技术标准、定期进行国标查新。

环境条件监控记录
按照国标要求，对检测环境进行严格的监控和记录，确保环境条件既符合检测方法的要求，又满足仪器设备使用的要求。

人员专业资质与培训
人员保持高资质管理和专业化培训，确保了检测团队的专业性和检测结果的准确性。

报告/原始记录的三级审核制度
实行三级审核制度，确保报告和原始记录的准确性和完整性，提高了检测报告的权威性。

全面质量管理
检测工作流程覆盖样品管理、检测计划、三级复核等全员、全生命周期、全过程质量业务，提高了质量运行的稳健性。

工作流管理
康硕集团的工作流管理能力，使得我们可以用同一平台灵活满足不同场景业务需求，更好地打通上下游数据链路，为企业决策赋能。



       通过这些努力，康硕集团确保了大批量铸件生产的每个环节都能达到最高标准，为客户创造价值，为社会提供可靠的产品。

总结/SUMMARY
       康硕集团的数字化质量管理【黑科技】不仅提升了检测效率和准确性，也为制造业的高质量发展提供了强有力的技术支持。我们将继续投入研发，引领制造业检验检测技术的创新和发展，为客户提供更高质量的产品和服务。