搜    索

　　前言
       当前，全球制造业正面临前所未有的挑战，贸易保护主义、供应链区域化重构、技术壁垒加剧等问题，迫使制造企业重新审视全球布局。

　　全球化的制造业破局与供应链重构首当其冲，在这样的贸易挑战危机中，我国自主品牌却孕育着新机遇，“国产替代”亦蕴藏突围时机。

　　在我国全力支持自主品牌创新和大力扶持民营企业发展的环境下，自主品牌积极拓展全球市场，已在全球制造业中承担了主要的角色。

　　突破“卡脖子”技术壁垒

　　通过自主研发攻克关键核心技术，摆脱对海外技术的依赖。我国在增材制造、智能感知等领域的专利数量已居全球前列，为高端装备制造提供了自主可控的解决方案。

　　差异化竞争力构建

　　智能制造技术使企业能够快速响应定制化需求，如发动机的缸体缸盖制造，自主品牌通过智能铸造技术将复杂零部件交付周期缩短50%以上，同时成本低于海外竞品40%以上，形成“高质低价”的独特优势。

　　数字化生态赋能

　　借助大数据、工业互联网构建全链条数字生态，实现从设计到服务的全生命周期管理。如通过专业完善的检验检测体系将缺陷识别率有效提升，增强产品的质量合格率，获得国际客户信任。

　　01.一体化智能制造：康硕集团的

　　智能制造破局

　　在技术创新驱动下，康硕集团的“砂型3D打印+智能制造”一体化模式，正是全球制造业技术发展趋势的典范。

　　通过将砂型3D打印技术与智能制造体系相结合，康硕集团实现了从模具设计到成品制造的全流程自动化和智能化。一体化智能制造核心四大板块 - 砂型3D打印、智能铸造、精密加工、检验检测，正切实推动行业向高效、柔性、绿色转型。

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　　砂型3D打印

　　颠覆传统铸造工艺，实现复杂结构件快速成型，缩短生产周期60%以上;3D打印技术正在彻底改变铸造行业的生产模式。通过砂型3D打印技术，企业可以快速制造复杂形状的模具，大幅缩短生产周期，降低模具制造成本。

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　　智能铸造

　　康硕黑色金属生产超级工厂，结合绿色生产与数字化，通过智慧物联，优化工艺参数，降低能耗与废品率，大幅提升良品率。

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　　精密加工

　　依托先进的机加工设备线、数字化产线和机器人技术，实现复杂结构的高精度制造，满足航空航天、能源动力等高端零部件的制造需求。

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　　检验检测

　　康硕集团检验检测中心通过CMA认证，通过先进的检测流程、严格的检定校准制度，实时监控全流程质量，确保产品一致性。

　　这四大核心智能制造板块环环相扣，构建了从设计到交付的闭环，助力各行业企业应对定制化需求、缩短交付周期，并在全球市场中形成差异化竞争力。

　　02.创新破局：康硕集团一体化

　　智能制造的全球突围样本

　　1.携新设备全球布局

　　康硕集团新款砂型3D打印机KSS1800B，技术突破技术壁垒，自主研发;精度达微米级，可快速制造航空航天、发动机等复杂部件，较传统工艺效率大幅提升，并有效减少材料浪费。

　　2.构建生态协同

　　构建“设备+工艺+服务”全生命周期体系，提供从设计优化到售后维保的增值服务，打破传统设备商局限。例如，康硕集团为意大利某发动机厂商定制化生产缸体，缩短交付周期至传统工艺的1/3。

　　3.全球化与智能化转型

　　康硕集团正加速向智能化和自动化方向发展，通过物联网、大数据和人工智能等技术实现全流程优化;同时积极拓展海外市场，建立全球化发展渠道与网络，区域化本地响应，助力客户快速发展。

　　总结

　　技术创新的本质，是重构全球价值链的分配。我国自主品牌通过技术突破，从“跟随者”转变为“规则定义者”，这一过程中，政策支持、市场规模红利与全球化战略的协同，共同构成了自主品牌突围的底层逻辑。

　　全球制造业的突围战，是技术、生态与战略的协同较量。康硕集团的实践表明，唯有将核心技术、全产业链整合与全球化服务深度融合，才能在逆全球化浪潮中开辟新航道。

　　未来，随着AI、数字孪生等技术的渗透，我国智能制造将加速迈向“自感知、自决策、自执行”的新阶段，而康硕集团的创新力与韧性，正是这场变革的核心驱动力。