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2025年世界铸造大会(CastExpo 2025)于4月12日至15日盛大开启，本次大会以“Discover Tomorrow Today”为主题，汇聚了全球铸造行业的顶尖专家、企业和创新者，共同探讨行业现状、技术趋势和未来发展。康硕集团携新款砂型3D打印机和高端铸造零部件精彩亮相。

　　01.此次大会共同探讨全球铸造业的技术亮点：

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增材制造（AdditiveManufacturing）的广泛应用
       增材制造技术(砂型3D打印)正在彻底改变铸造行业的设计和生产方式。通过砂型3D打印技术，复杂几何形状的模具和型芯可以快速制造，无需传统工具，显著缩短了产品开发周期并降低了成本。例如，大会展示了利用砂型3D打印技术优化砂型铸造的案例，证明了其在提高精度和减少材料浪费方面的优势。

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数字化与智能化的深度融合
       铸造行业正在加速数字化转型，通过物联网(IoT)、人工智能(AI)和大数据分析等技术实现生产过程的智能化。例如，AI驱动的铸造模拟技术可以在几分钟内完成传统方法需要数天的模拟计算，显著提高了设计效率和质量。

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环保与可持续发展的技术突破
      随着全球对环保和可持续发展的关注，铸造行业正在探索更环保的材料和工艺。例如，大会中提到的生物基泡沫模具技术(Bio-Based Foam Patterns)和无铬铸造涂料技术，均展示了行业在减少环境影响方面的努力。

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材料科学的进步
       材料科学的突破正在推动铸造技术的创新。例如，大会论坛上提到的新型高熵合金(High-Entropy Alloys)和纳米增强铝基复合材料的研发，为铸造产品提供了更高的强度和耐热性，同时降低了生产成本。

　
　展会照片

02.展望未来全球铸造业的技术趋势

　　1.增材制造的进一步普及
       增材制造技术将继续在铸造行业中普及，尤其是在复杂零件制造领域。未来，砂型3D打印技术将更加成熟，成本将进一步下降，从而推动其在更多领域的应用。

　　2.绿色铸造与循环经济的兴起
   　随着全球对碳中和目标的追求，铸造行业将更加注重绿色铸造和循环经济的发展。例如，无机树脂打印技术正在推动铸造行业向“零污染”转型。通过采用可生物降解的无机粘结剂，结合循环砂处理系统，该技术实现废砂零排放和100%再生利用。实验数据显示，VOCs排放降低92%，型砂可在48小时内完全分解为可再利用材料。这种环保工艺在保持高效生产的同时，彻底消除了铸造车间的化学污染，为行业构建了“高效能-零污染”的全新技术范式。

　　3.智能制造与工业4.0的全面落地
  　智能制造和工业4.0将成为铸造行业的核心驱动力。通过实时数据采集和分析，铸造企业将能够实现生产过程的全面优化，提高效率、降低成本，并增强产品质量的可控性。

　　4.跨学科技术的融合

      铸造技术将与其他学科(如材料科学、机械工程和信息技术)深度融合，推动创新解决方案的出现。例如，通过结合增材制造和人工智能技术，铸造企业可以实现从设计到生产的全流程自动化。

　　在展会现场，康硕集团的KSS1800B砂型3D打印机备受关注。客户对其高效打印能力给予高度评价，设备最高打印效率达270L/h，速度可达1200mm/s，7小时以内即完成整箱打印，远超行业平均水平;其CT7级铸造精度和0.3mm层厚控制能力，显著缩短复杂零部件的生产周期，吸引了来自全球各国领域客户的重点关注。

　　康硕集团作为全球领先的智能制造一体化解决方案提供商，其砂型3D打印技术在铸造领域的应用已成为行业先行者，通过自主研发的砂型打印工艺和智能化制造产线，康硕集团能够生产出具有高精度和高强度的复杂铸件，满足航空航天、能源动力和汽车等高端市场的严格要求。

　　同时，康硕集团积极拥抱数字化转型，其智能铸造系统通过数据采集和分析，实现了从设计到生产的全流程优化;并通过绿色铸造取得了显著进展，其循环利用系统能够高效回收废砂和废金属，进一步推动了铸造行业的可持续发展。

　　总结
       全球铸造业正在经历一场技术革命，增材制造、数字化转型、环保技术以及材料科学的进步正在重塑行业格局。
       展望明天，康硕集团将持续关注技术创新，积极拥抱智能制造和绿色铸造理念，以应对全球市场的挑战和机遇。通过跨学科合作和国际化交流，铸造行业将迈向更加高效、智能和可持续的未来。