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　　现代数字化制造业浪潮中，砂型 3D 打印技术正以前所未有的速度改变着模具制造的格局(landscape)，这是一场关于效率与创新的深度革新体验。

　　康硕集团KSS1800B砂型3D打印机，用砂粒蜕变为精美的模具;我们将一同踏上这场沉浸式的打印变革之旅，去发现砂型 3D 打印机的奥秘与魅力。

- 8:00 -

工作启动与料仓填充

　　操作人员完成了对设备的全面检查，包括对电源连接、气动系统、各个轴的运动精度以及打印头的喷射状态等关键部件的细致排查。确认一切正常后，将砂填充到料仓，确保料仓内有至少 2 立方米的砂料储备，以保障打印工作不会因砂料不足而中断。

- 9:00 -

原材料填充与工作箱就位

　　操作人员将装有树脂、清洁剂和固化剂的液料容器依次运送至液料加注站，并加注到液料站的容器内，直到液位监控系统显示加注完成，加注泵自动关闭。同时，工作箱通过 AGV(自动导引车)系统精准地驶入打印设备的指定位置，操作人员通过控制面板确认工作箱的到位状态，并确保铺砂器处于接砂位。

- 10:00 -

开始打印作业

　　操作人员导入打印文件，系统迅速识别，在主界面，操作人员对打印作业的各项参数进行了最后的确认，包括砂型的尺寸、层厚、打印速度以及液料的喷射量等。一切准备就绪后，点击 “开始” 按钮，砂型3D打印机正式开始了打印作业。KSS1800B砂型3D打印机采用双向铺砂、宽幅打印，最高铺砂速度 400mm/s，最高打印速度1200mm/s，最高打印效率270L/h。

- 12:00 -

打印过程中的监控与调整

　　在打印过程中，操作人员密切关注着设备的运行状态;通过控制面板实时查看打印头的工作情况、液料的使用量以及工作箱内的砂面高度等关键数据。系统也会自动监测并显示打印层数及工作时间，在打印过程中，设备的自动供砂系统持续稳定地为打印区域供应型砂，而混砂系统则通过定量、变速、正反向搅拌的方式，使型砂与固化剂充分混合，保证了砂型的质量。

- 16:00 -

打印完成与工作箱驶出

　　经过数小时的连续工作，打印任务顺利完成。打印头自动返回保湿位置，以防止喷嘴堵塞。操作人员在控制面板上确认打印结束，并开始后续的处理工作。工作箱通过 AGV 系统驶出打印设备，被运送至指定的清理区域。在这里，操作人员利用工业吸尘器和旋风分离机对工作箱内的余砂进行清理和回收，回收的砂经过筛分后可再次用于打印，有效提高了型砂的利用率。

- 18:00 -

吹砂清砂与模具成型

　　在清理工作箱的同时，操作人员使用专业的吹砂工具对打印出的砂型进行清砂处理。他们仔细地吹去砂型表面及内部残留的砂粒，确保砂型的每一个细节都清晰呈现，最终砂型成功成型，其尺寸精度和表面质量均达到了设计要求，打印分辨率达到了400DPI砂型精度，砂型打印机的抗拉强度为 0.8~2.5MPa，发气量≤10ml/g。一天的工作顺利完成!

　　总结

　　相比传统模具铸造工艺，康硕集团的砂型3D打印机展现出了巨大的高效性和数字化优势

　　在传统工艺中，模具制作需要经过复杂的机械加工工序，不仅耗时长，而且对操作人员的技能要求高，稍有不慎就可能导致模具精度不合格。而 KSS1800B 砂型打印机借助先进的 3D 打印技术，从工作启动到模具成型，仅需数小时，极大地缩短了模具制造周期。同时，通过数字化的设计与打印流程，操作人员可以轻松地对模具进行修改和优化，实现了模具制造的快速迭代。

　　康硕集团砂型3D打印机和打印产线，设备在运行过程中均可实现自动化操作，减少人工干预，降低了成本，为企业带来了更高的生产效率和经济效益。